Краткий отчет о технических исследованиях решений для подшипниковых втулок для резки вставок 

I. Предыстория проекта

В настоящее время обработка деталей этого типа на предприятии осуществляется относительно традиционным способом, и аналогичные детали представляют собой узкое место в производстве. В качестве примера рассмотрим втулку: ее выступ имеет ширину 3 мм, а основание требует прямого угла. При обработке этого выступа обрабатывающий центр неизбежно оставляет некоторый остаток у основания. Для сокращения процесса электроэрозионной обработки проволокой, после обсуждения с соответствующим техническим персоналом, был применен метод врезного фрезерования, позволяющий устранить этот остаток за одну операцию зажима на оборудовании обрабатывающего центра.

II. Основные идеи этого прорыва:

1. По сравнению с ручным зачисткой остатка радиуса основания, которая в основном ограничена техническими навыками слесаря, небольшая неосторожность может повредить боковую стенку выступа, влияя на его размер. Использование врезного фрезерования позволяет избежать этой проблемы.

2. Сравнение скорости обработки при фрезеровании врезным методом с ручной зачисткой остатков радиуса корня заготовки слесарем позволяет значительно повысить эффективность.

3. Анализ целесообразности схемы фрезерования врезным методом с учетом особенностей зажима инструмента и уникальных характеристик оборудования TOM-VF9.

4. Использование электроэрозионной обработки проволокой добавит еще один процесс и увеличит затраты. III. Техническая группа и распределение труда

Руководитель: Общий график проекта и координация ресурсов.

1. Лю Чжисен
Инженер-технолог: Проектирование и оптимизация процесса.

2. Тан Чжэнхун
3. Сянь Хайронг
Инженер по качеству: Разработка стандартов и контроль качества.

4. Ши Вэй
5. Тан Циндэ
Оператор-техник: Пробное производство и обратная связь.

6. Чжоу Гуанлэй
7. Ли Чжэньвэй

IV. Этапы технической реализации

1. Во-первых, проведите точный анализ производительности обработки, диапазона обработки и точности обработки оборудования TOM-VF9. Во-вторых, определите, имеет ли оборудование функцию позиционирования шпинделя.

2. Устранение зазора позиционирования между держателем инструмента и шпинделем способствует повышению точности размеров при обработке.

Конкретные этапы реализации:

1. Приварите боковую часть паза держателя инструмента, используя точки сварки высотой ≤ 0,5 мм.

2. Зашлифуйте точки сварки, используя измерения и подгонку, чтобы отрегулировать зазор до ≤ 0,02 мм после сопряжения.

3. Независимо разработанные держатель инструмента и вставка (см. прилагаемую схему 1)